金属表面与液体形成90°以上相切的特性与金属表面存在的油、油脂或蜡质的薄膜有关,这些薄膜通常覆盖在金属表面上。如果用溶液将这些薄膜溶解,表面特性就会发生变化,原来被排斥的液体,这时就会浸湿金属表面,而引起泄漏。例如,对有油膜密封面的阀门,密封试验不漏。用煤油清洗后,就会产生泄漏。再用带油的布擦拭密封表面,能使油膜重新恢复对水保持原来的密封性。这就不难看出生产厂出厂产品不经清洗,密封面上带有油膜,密封试验合格,用户用煤油清洗后,试验即漏,其原因就是阀门内腔油膜直接影响试验结果。所以对非油密封阀门,标准中规定密封试验之前,应除尽密封面上的油渍。

当泄漏的毛细管注满介质时,毛细管压力为零,除非由介质所带的气泡冲破水柱。如泄漏的毛细管的直径较大,泄漏流速的雷诺数大于临界雷诺数时,其泄漏流即变成紊流。当毛细管的直径减少,雷诺数降低至临界雷诺数以下时,其泄漏流就变成层流。根据泊松公式,该泄漏流与介质的粘性和毛细管的长度成反比,与驱动力和毛细管的直径成正比。因此在介质粘性较大和减小毛细管直径的情况下,可减小泄漏量或无可见泄漏。在生产实践中,用减小毛细管的直径来达到密封。一是用提高密封副的平整度,减小表面粗糙度来实现。二是加大密封力,使密封副表面产生塑性变形,阻止介质的通过。
 
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